I. Xác định tắc nghẽn công suất
1. Phân tích quy trình sản xuất: Đầu tiên, các nhà máy dùng một lần tất cả trong một sẽ tiến hành đánh giá quy trình sản xuất toàn diện để tìm hiểu các liên kết trong quy trình sản xuất mất nhiều thời gian nhất, là ít hiệu quả nhất và có lỗi thường xuyên. Các liên kết này thường là các tắc nghẽn chính dẫn đến năng lực sản xuất hạn chế.
2. Kiểm tra sử dụng thiết bị: Kiểm tra xem thiết bị có hoạt động đầy tải hay không, liệu có thời gian chết dài do thiết bị lão hóa và bảo trì không đúng giờ hay không, hoặc liệu hiệu suất thiết bị không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại.
3. Phân bổ nguồn nhân lực: Phân bổ hợp lý lao động để tránh sự chậm trễ sản xuất do thiếu nhân lực hoặc thiếu kỹ năng. Đồng thời, chúng ta cũng nên chú ý đến các cơ chế đào tạo và khuyến khích của nhân viên để cải thiện hiệu quả và sự nhiệt tình làm việc của nhân viên.
Ii. Các chiến lược để giải quyết các tắc nghẽn công suất
1. Giới thiệu Thiết bị nâng cao: Cập nhật và thay thế các thiết bị lỗi thời và giới thiệu các dây chuyền sản xuất thông minh và tự động hơn không chỉ có thể cải thiện hiệu quả công việc của các thiết bị riêng lẻ, mà còn làm giảm lỗi và sự chậm trễ do can thiệp thủ công.
2. Tối ưu hóa bố cục sản xuất: Lên kế hoạch lại dây chuyền sản xuất để đạt được sản xuất dòng chảy liên tục càng nhiều càng tốt, giảm khả năng xử lý vật liệu và liên kết lưu trữ trung gian, rút ngắn chu kỳ sản xuất và do đó cải thiện khả năng sản xuất tổng thể.
3. Thực hiện sản xuất tinh gọn: Giới thiệu các khái niệm sản xuất tinh gọn, loại bỏ chất thải và cải thiện lưu lượng giá trị, chẳng hạn như cải thiện môi trường tại chỗ thông qua quản lý 5S, giảm chi phí hàng tồn kho thông qua JIT (sản xuất đúng lúc) và giảm thời gian chuyển đổi thiết bị thông qua SMED (thay đổi khuôn nhanh).
